當前Zeolite已被證明是工業催化領域的福音，如今現代社會一方面依賴于液體燃料形式的現有能源，也依賴于塑料形式的多功能多功能材料。用于合成這兩種產品的烴原料可以通過原油的流化催化裂化產生，該過程自1942年以來一直在工業上使用。這些烴原料的另一種合成方法是甲醇制烴反應，并且更加環保。因為甲醇可以從包括生物質在內的許多不同來源生產，沸石由于是結晶微孔鋁硅酸鹽礦物，其由剛性共角四面體(AlO4)?5–和(SiO4?)?4–物種組成，它們組裝在一起形成具有規則孔徑的開放框架結構，從而能夠輕松進行質量傳輸，而酸度可以很容易地調整，這種特性的組合導致了沸石在工業應用的優秀效果。

沸石的結構和酸度密切相關，其可以同時具有催化活性的布朗斯臺德和路易斯酸位點。由于鋁的結構多功能性，這些結構是不明確的。在這個問題上作者JeroenvanBokhoven及其同事討論了沸石中的鋁路易斯酸位點和結構。他們爭辯說，與普遍認為的相反，鋁從其原始位置被置換的框架外鋁位點的數量與路易斯酸度之間沒有相關性，并且由于不同的條件而產生了混淆。確定路易斯酸度和骨架外鋁的量。正如他們所指出的，在某些情況下，額外框架鋁的形成并非不可逆轉。他們提出關聯核磁共振和紅外實驗可以更好地識別路易斯酸位點的強度和位置，并強調需要進行操作實驗來表征反應條件下的鋁位點。

操作實驗還可以揭示催化過程中可能發生的失活過程，例如MTH反應，隨著時間的推移會發生“焦化”，堵塞沸石孔等影響催化性能。在AndrewBeale及其同事的一篇文章中，使用克爾門控拉曼光譜結合分子模擬，直接觀察到兩種不同沸石（代表籠狀和通道結構）中失活物質的形成。失活過程通過形成被困在籠中并堵塞孔的擴展多烯而進行，然后這些多烯進行環化以形成多環芳烴，阻止反應物擴散，阻礙其活性。

盡管合成尺寸小于100nm的沸石顆粒極具挑戰性，但可以通過減小粒徑來增加有效表面積來改善傳質和催化劑穩定性。在JeffRimer及其同事的一篇文章中，提出了另一種更簡便的方法，實驗和建模表明翅片沸石的傳質和催化劑性能由翅片決定。如分子停留時間減少所示，傳質增強導致催化劑壽命增加三倍。正如德國薩斯特在相關新聞和觀點中所指出的，如果可以在沸石顆粒上生長更小的翅片，則表面積與體積之比將進一步增加，從而更大程度地增強催化劑性能。

值得一提的是，沸石不僅限于石化催化的作用，它們可以催化其它的原料來源，例如部分從生物質可以產生有用的化學品，或選擇性地減少諸如NO有毒化合物X。無論是傳統應用程序亦或新的應用技術，其均可有效與沸石相結合，使其發揮更好的功用。