??近年來隨著家電、辦公機器等電子產品的小型化和高性能化，如計算機、晶體管等所產生的熱量也在增加，如何將這些熱量盡快散出已成為一個重要課題。對此，采取了將排風扇、導熱管等散熱部件安裝在電子產品發熱部位的方法，以增加散熱速度。此時，在發熱部位與散熱器之間要通過一個傳熱性好的片材將熱量傳遞出去。通常這種片材是用硅橡膠制造，在配方中要有導熱性良好的填充劑，如氮化硼、二硼化鈦、氮化銀等。而這些導熱性好的填充劑價格都比較昂貴，多量使用會使散熱膠片的成本升高。

為解決上述問題，國外專利提出一種廉價的傳熱性好的膠料配方，它是以比硅橡膠便宜的三元乙丙橡膠為主體膠料，散熱性好的填料采用石墨，并在膠料中應用鈦系偶聯劑，采用過氧化物硫化體系，用這種材料制造的導熱膠片要比硅膠片成本低，適于廣泛應用。

具體配方示例為“三元乙丙膠100（重量份，下同）鱗片狀石墨700，鈦酸酯偶聯劑7，有機過氧化物7，硬脂酸2，操作油120。該膠料硫化條件為170℃×10min，二次硫化條件為170℃×1h。膠料硬度為（JIS-A）85，導熱率為3.5w/m.k。膠料混煉性好，外觀良好。

配方中所用石墨可用鱗片狀石墨、非晶形石墨、膨脹石墨、人造石墨等，可單用一種或兩種石墨并用。石墨粒徑為10-150um，其用量在橡膠為100份時，石墨用量以100-700份為佳，若低于100份達不到理想的傳熱效果，超過700份后，則加工成型性不好。偶聯劑的作用是增加橡膠與石墨的親和性，改善分散性、混煉性和產品外觀，其用量以1-30份為宜。常用品種有異丙基三異十八（烷酰）鈦酸酯、異丙基三（二辛基焦磷酸）鈦酸酯、異丙基三（N-氨乙基、氨乙基）酞酸酯。有機過氧化物用量為1-15份，主要品種有過氧化二異丙苯、叔丁基過氧化氫、2，5-二甲基一2，5-二（叔丁基過氧）己烷。

開發成功一種新型橡膠補強劑——沸石粉。該產品系利用當地的斜發沸石資源，經化學處理、超細粉磨而成，粒度達1250目，其化學組成為Na6（AI6Si30O72）.24H20。由于天然斜發沸石本身的結構開放性較大，晶體內部有很多大小均一的孔穴和通道，具有獨特的晶體結構和晶體化學性，因而沸石粉橡膠補強劑除具有一定的補強性能外，還具有獨特的陽離子交換作用和分子篩作用，能吸附NH3、H2S等有害氣體。在膠料中配合一定量的沸石粉，在一定程度上可以改善橡膠工人的操作環境和減輕橡膠制品的異味。該補強劑價格便宜，不到沉淀法白炭黑價格的2/3。青島雙星鞋業股份有限公司橡塑廠經過1年多的工業化應用認為，該補強劑粒度小、活性強、在膠料中的分散性好，用于膠鞋大底可替代部分白炭黑，用于海綿中底具有防臭、防霉的功效，不僅可以降低產品成本，還可以改善膠鞋的穿著性能。該補強劑經一些廠家在膠帶、膠布、密封材料、皮輥、皮圈、電瓶殼等橡膠制品中應用也取得了良好的效果。